模具維護首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護和保養。模具就像轎車(chē)一樣，如果長(cháng)時(shí)間不必又不加保養的話(huà)就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，首要動(dòng)作部件的防銹。

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方面均會(huì )影響到最終的注塑模具質(zhì)量，具體表現在一下幾個(gè)方面：

自人類(lèi)步入工業(yè)社會(huì )之后，各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)都擺脫了手工作業(yè)，自動(dòng)化的機器生產(chǎn)已經(jīng)在各行各業(yè)得到普及，塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)也不例外，現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機內通過(guò)注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。

注塑模具有六大系統，而其中導向系統是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統又稱(chēng)流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。通過(guò)注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經(jīng)過(guò)冷卻固化得到成形的注塑制件。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中出現的大多數質(zhì)量方面的問(wèn)題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。