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從事注塑模具加工的都知道，注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個(gè)階段。然而注塑壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度，保壓壓力與時(shí)間和背壓等工藝都影響著(zhù)注塑品的質(zhì)量。我們在進(jìn)行加工的時(shí)候避免不了會(huì )有缺陷，有些是常見(jiàn)的，還有一些缺陷不常見(jiàn)的，到底都有哪些呢?下面深圳科翔模具廠(chǎng)家小編來(lái)給大家詳細介紹：

1.氣痕:降低熔體過(guò)澆口的活動(dòng)速率、進(jìn)步模具溫度。

2.欠注:進(jìn)步注塑壓力，速度、進(jìn)步料溫，模溫、進(jìn)步進(jìn)膠量。

3.變形:控制模具溫度避免模溫差別發(fā)生膨脹不均變形、經(jīng)過(guò)保壓調整。

4.熔接痕:進(jìn)步模溫料溫、控制各段走膠流量避免困氣、進(jìn)步活動(dòng)前沿溫度、添加排氣。

5.飛邊:降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點(diǎn)避免過(guò)填充、進(jìn)步鎖模力、反省模具配合情況。