注塑模具注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

通常一個(gè)注塑模具設計壽命為30萬(wàn)次，5萬(wàn)次需一次大保養，在生產(chǎn)周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實(shí)上模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會(huì )有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模系統通常有三類(lèi)：電磁夾緊系統、液壓夾緊系統和機械手動(dòng)夾緊系統，每個(gè)快速鎖模系統所具備的特點(diǎn)，決定了它們的應用范圍。

注塑成型模具是什么？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。

注塑模具試模次數多會(huì )造成什么后果?1、注塑模具設計時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過(guò)預算。

一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因1、由于成型設定條件引起的殘余應力（過(guò)飽模）；2、脫模時(shí)發(fā)生的殘余應力；3、制品的形狀引起的應力集中；

相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中都有碰到過(guò)注塑模具出現氣泡的問(wèn)題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問(wèn)題一時(shí)半會(huì )就會(huì )顯得束手無(wú)策，今天就來(lái)分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

當下注塑模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠(chǎng)家多達數萬(wàn)家，那么在注塑模具制造過(guò)程中如何選材這個(gè)問(wèn)題上是每個(gè)企業(yè)必須面臨的一個(gè)問(wèn)題，為大家分析一下這方面的心得。