塑膠模具制品產(chǎn)生熔結痕的原因：

1. 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關(guān)聯(lián)的知識：

1. 使用一個(gè)澆口，沒(méi)有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置。

2. 模具上的銷(xiāo)（在制品上的孔）一般都會(huì )發(fā)生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。

5. 脫模劑過(guò)多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì )發(fā)生熔結痕。

解決方法：

1. 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長(cháng)期的：改變澆口的位置。

產(chǎn)生波流紋的原因

1. 因開(kāi)始冷卻固化的樹(shù)脂進(jìn)入了模腔

2. 模具溫度太低

相關(guān)聯(lián)的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹(shù)脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。

2. 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。

解決的方法

1. 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長(cháng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產(chǎn)生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關(guān)聯(lián)的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì )產(chǎn)生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會(huì )造成制品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時(shí)：降低射出速度

2. 短期：增開(kāi)空氣溢出槽，附加空氣溢出銷(xiāo)

3. 長(cháng)期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構

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