1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注系統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質(zhì)量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經(jīng)過(guò)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時(shí)間應稍后于型腔內熔體的固化時(shí)間，以利于補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進(jìn)入每個(gè)型腔或同一型腔的每個(gè)角落。

⑤注塑模具分流道的長(cháng)度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便于加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質(zhì)量及外觀(guān)質(zhì)量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動(dòng)性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動(dòng)、定模鑲件的分型面上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型面上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開(kāi)模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動(dòng)、定模的分型面上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型面上。如果分型面是垂直于開(kāi)模方向的平面，則在動(dòng)、定模的分型面上的分流道形狀很簡(jiǎn)單。但在很多情況下，注塑模具分型面都不是簡(jiǎn)單的平面，而是弧面、斜面、臺階面或由這些面組合而成的復雜分型面。這時(shí)分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對于臺階分型面，分流道經(jīng)過(guò)的地方都要做成小于45°的斜面，以減小熔體的損失，側向分型面上的分流道一定要開(kāi)在兩個(gè)滑塊上，而且要避免側向分型時(shí)流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個(gè)滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推桿 為了保證流道凝料開(kāi)模后自動(dòng)脫落，有時(shí)要設計流道凝料推桿，推桿的形式。

標題：注塑模具分流道設計 網(wǎng)址：http://m.hfyrjwd.com/server/show/id/1647.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習之用，部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無(wú)意侵犯您的權利，請與小編聯(lián)系，我們將會(huì )在第一時(shí)間核實(shí)，如情況屬實(shí)會(huì )在3個(gè)工作日內刪除。 7*24小時(shí)免費熱線(xiàn)： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑模具分流道設計,注塑模具