激光焊修復模具，無(wú)疑是近年來(lái)新興起的技術(shù)，但是在國內許多廠(chǎng)商對此尚無(wú)深入認識，以為激光焊是萬(wàn)能的，凡是金屬的物質(zhì)都可以通過(guò)激光焊來(lái)解決，專(zhuān)家認為這是對激光焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激光種類(lèi)大都是固體脈沖激光ND:YAG，激光是一種帶沖能和熱能的物質(zhì)，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑只有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控制加工精度，而且發(fā)熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時(shí)溫度只有50℃左右，對于如修補量只有0.01mm左右的模具修復是輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由于激光上述特點(diǎn)，如果進(jìn)行大面積的焊接，雖然將激光光斑以及能量加大，但是，激光束的發(fā)射會(huì )引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激光焊修復模具的優(yōu)點(diǎn)，除了能量集中而發(fā)熱低外，通過(guò)激光的不斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有沖量，焊接非常牢固；而氬焊只是依靠焊料和母材的接觸產(chǎn)生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態(tài)下的焊料容易產(chǎn)生沙眼，以及容易造成塌角現象；而冷焊卻因為采用脈沖放電熔化焊料及母材的形式，熱變形沒(méi)有氬焊這么大，但是容易產(chǎn)生脫落現象。

激光修復精密模具，主要應用于以下場(chǎng)合：

1.精密模具在加工過(guò)程中由于人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再進(jìn)行修復；

2.精密模具生產(chǎn)出來(lái)后，在試模過(guò)程中產(chǎn)生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以進(jìn)行局部小范圍修復；

3.模具在注塑過(guò)程中，上下模不斷運動(dòng)造成局部損耗，必須進(jìn)行修復；

4.模具廠(chǎng)家在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中，需要對產(chǎn)品進(jìn)行局部小改造，如果重新開(kāi)模具，費用大、周期長(cháng)，通過(guò)激光焊接方法，可以有效地控制生產(chǎn)成本，并且提高了工作效率。

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