為了更好地服務(wù)客戶(hù)，讓機器的工作效率變得更高，對于故障的分析有了詳細的規劃匯總。 此舉一是可以為了讓 小家電代加工 技術(shù)員們可以快速通過(guò)記錄找到故障的原因，及時(shí)排除，二來(lái)也可以為機器的維修保養起到參考作用。

注塑加工廠(chǎng) 解決塑膠電鍍質(zhì)量問(wèn)題主要從兩個(gè)方面來(lái)考慮：一是毛坯的質(zhì)量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合理。

注塑模具廠(chǎng)家如果在電鍍時(shí)，只考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質(zhì)量，就很難電鍍出合格的產(chǎn)品來(lái)。塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質(zhì)量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問(wèn)題的，這樣就會(huì )導致電鍍后會(huì )有“麻點(diǎn)”等問(wèn)題產(chǎn)品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點(diǎn)：

包膠注塑廠(chǎng)家 的產(chǎn)品很多都是表面進(jìn)行二次處理的。相比于噴涂等加工來(lái)說(shuō)，電鍍的效果尤為難以把控，所以這就需要美容儀器廠(chǎng)家對客戶(hù)的預期要求進(jìn)行評估，對產(chǎn)品的效果進(jìn)行判定，及時(shí)將不良品篩除。這樣就可以給客戶(hù)更好的產(chǎn)品服務(wù)。同時(shí)，也不用時(shí)時(shí)去讓客戶(hù)簽樣了。

注塑模具廠(chǎng)的模具工程師在設計圖紙的過(guò)程中，會(huì )比較留意模具中的定位問(wèn)題。這是一個(gè)對整個(gè)模具成品比較重要的影響因素，也是設計時(shí)一定要納入思考范圍的一個(gè)東西。

注塑加工廠(chǎng)的信賴(lài)性試驗又叫可靠性試驗，其目的是為了模擬一款產(chǎn)品在客戶(hù)使用過(guò)程中可能存在的環(huán)境，及其他風(fēng)險性動(dòng)作對產(chǎn)品功能及壽命的影響進(jìn)行事前檢測，已達到產(chǎn)品的保證壽命及品質(zhì)。今天再來(lái)針對低溫保存這個(gè)項目，我們 給大家簡(jiǎn)單介紹下。

隨著(zhù)我國制造業(yè)國外地位的不斷提高，注塑模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，其需求量也成倍增加，而且生產(chǎn)周期愈來(lái)愈短。因此，雙色注塑廠(chǎng)迫切需要加快相關(guān)技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng )新的步伐。只有掌握新的模具技術(shù)才能提高競爭能力，開(kāi)拓新的市場(chǎng)領(lǐng)域。

包膠模具廠(chǎng)在使用注塑材料時(shí)大多數會(huì )選擇質(zhì)輕，化學(xué)性穩定，不會(huì )銹蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著(zhù)色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場(chǎng)景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個(gè)時(shí)候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。